+86 595 22488588
廠地：
公司坐落在泉州高新園區，交通方便，配套齊全。一期已投入使用建筑面積60,000m2，其中標準化工業廠房40,000m2。二期待批工程約40,000m2。廠區內配有標準宿舍、食堂和活動中心。
人員：
現有產品研發、生產裝配和銷售服務等各類技術骨干300多名，其中工程師、機械工程師、電氣工程師等90多名和經驗豐富的各類技工150多名。
機架：
框架采用實心方鋼焊接成型，并經專用設備應力；面板用數控龍門加工中心六面加工成型，框架與面板采用高強度螺栓連接組立，減少了焊接應力產生。組立后機架總體精度大大提高，完全保證了部件裝配后整機的垂直精度。機架組立完成后采用自動噴漆線流水作業，并率先引入烤漆工序，保證漆層均勻與耐用。
零件加工：
擁有日本進口臥式加工中心、臺灣進口立式加工中心、外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、動平衡檢測儀、洛氏硬度計、三坐標測量儀等各類國際先進生產加工設備和檢驗檢測設備120余臺，設備精良，加工能力齊全；自主零配件生產能力為90%，確保了產品質量和交貨時間，可滿足年80多臺套的生產規模。
裝配：
采用后拉式作業方式，以訂單需求決定部件裝配種類和數量，以部件需求決定零件制作順序和數量，從而大大縮短了生產制造周期，進而控制了在制品數量和存貨庫存。
調試：
根據技術合同條例要求，進入調試前解讀生產線工藝流程圖、產品結構圖等各相關設備使用說明；進入現場對應工位（藝）圖，后傳動圖對裝配質量進行檢查（機臺檢查標準、流程表）依據標準逐項檢查，發現問題及時反饋，并參與研究解決并制定處理方案。
進入機臺運轉階段即皮帶調完后進行二次檢查，并對機臺在無運轉無法檢查的部位進行檢查，檢查完成向組、主管匯報檢查情況和問題，并參與研究解決并制定處理方案。
進入產品試制階段，上材料功能檢查如：斷接料檢測功能，各刀具切斷、材料復合、材料松緊度、膠位膠量控制、粉碎機效果、棉成型效果等，上述內容要在高低速不同條件下進行測試，并做好記錄，根據記錄指標，組長、主管對機臺進行驗證結果，在客戶到達工廠驗收前解決完成并終提交客戶驗收。
供應：
與多家供應商建立供求關系。為防止生產廠家因故停產造成供應不及時且為確保供應及時我們每種零部件均聯系多家有實力的供應商并建立戰略合作關系。
每年年底對供應商進行考核，分別以質量、交貨準時率、服務情況進行考評，確保我們每批次零件的數量完整性、品質完好。根據考評選出每年的供應商，并與之建立長期戰略合作關系。
與國際國內供應商開展技術交流與合作，在交流與合作中提高自己，服務他人，為提高自動化生產線的穩定性及人性化制定合理方案。
質檢：
公司始終不渝地嚴格貫徹執行ISO9001國際質量標準體系的規定，從市場調查，產品設計和開發、原材料進貨、加工與裝配、出廠檢驗、直到售后服務實施全過程的質量控制。堅持質量至上的方針，采用先進的生產設備，推行TPS生產管理和TQC質量管理，不斷提高設備的質量和品位，以品牌魅力和良好信譽贏得海內外顧客的信賴，從而增強漢威品牌一次性衛生用品自動生產線的市場競爭力。
公司坐落在泉州高新園區，交通方便，配套齊全。一期已投入使用建筑面積60,000m2，其中標準化工業廠房40,000m2。二期待批工程約40,000m2。廠區內配有標準宿舍、食堂和活動中心。
人員：
現有產品研發、生產裝配和銷售服務等各類技術骨干300多名，其中工程師、機械工程師、電氣工程師等90多名和經驗豐富的各類技工150多名。
機架：
框架采用實心方鋼焊接成型，并經專用設備應力；面板用數控龍門加工中心六面加工成型，框架與面板采用高強度螺栓連接組立，減少了焊接應力產生。組立后機架總體精度大大提高，完全保證了部件裝配后整機的垂直精度。機架組立完成后采用自動噴漆線流水作業，并率先引入烤漆工序，保證漆層均勻與耐用。
零件加工：
擁有日本進口臥式加工中心、臺灣進口立式加工中心、外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、動平衡檢測儀、洛氏硬度計、三坐標測量儀等各類國際先進生產加工設備和檢驗檢測設備120余臺，設備精良，加工能力齊全；自主零配件生產能力為90%，確保了產品質量和交貨時間，可滿足年80多臺套的生產規模。
裝配：
采用后拉式作業方式，以訂單需求決定部件裝配種類和數量，以部件需求決定零件制作順序和數量，從而大大縮短了生產制造周期，進而控制了在制品數量和存貨庫存。
調試：
根據技術合同條例要求，進入調試前解讀生產線工藝流程圖、產品結構圖等各相關設備使用說明；進入現場對應工位（藝）圖，后傳動圖對裝配質量進行檢查（機臺檢查標準、流程表）依據標準逐項檢查，發現問題及時反饋，并參與研究解決并制定處理方案。
進入機臺運轉階段即皮帶調完后進行二次檢查，并對機臺在無運轉無法檢查的部位進行檢查，檢查完成向組、主管匯報檢查情況和問題，并參與研究解決并制定處理方案。
進入產品試制階段，上材料功能檢查如：斷接料檢測功能，各刀具切斷、材料復合、材料松緊度、膠位膠量控制、粉碎機效果、棉成型效果等，上述內容要在高低速不同條件下進行測試，并做好記錄，根據記錄指標，組長、主管對機臺進行驗證結果，在客戶到達工廠驗收前解決完成并終提交客戶驗收。
供應：
與多家供應商建立供求關系。為防止生產廠家因故停產造成供應不及時且為確保供應及時我們每種零部件均聯系多家有實力的供應商并建立戰略合作關系。
每年年底對供應商進行考核，分別以質量、交貨準時率、服務情況進行考評，確保我們每批次零件的數量完整性、品質完好。根據考評選出每年的供應商，并與之建立長期戰略合作關系。
與國際國內供應商開展技術交流與合作，在交流與合作中提高自己，服務他人，為提高自動化生產線的穩定性及人性化制定合理方案。
質檢：
公司始終不渝地嚴格貫徹執行ISO9001國際質量標準體系的規定，從市場調查，產品設計和開發、原材料進貨、加工與裝配、出廠檢驗、直到售后服務實施全過程的質量控制。堅持質量至上的方針，采用先進的生產設備，推行TPS生產管理和TQC質量管理，不斷提高設備的質量和品位，以品牌魅力和良好信譽贏得海內外顧客的信賴，從而增強漢威品牌一次性衛生用品自動生產線的市場競爭力。
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